Zasysane powietrze od strony wylotu zboża ma wloty powietrza w przeciwprądzie do transportowanego ziarna, zaś od strony wlotu ma wlot powietrza ukierunkowany pod sito. Główna zasuwa ma największe znaczenie w procesie czyszczenia, im mniejszy otwór między zasuwą a zasypem tym większa będzie siła czyszczenia. Ważną rolę odgrywa także regulacja ciągu powietrza umiejscowiona na wentylatorze, która pozwala nam na zmniejszenie siły zasysanego powietrza w przypadku ziaren zburz lżejszych. Wylot oczyszczonego ziarna połączony może być z różnymi podajnikami transportowymi zboża i transporterem ziarna w tym pneumatycznym przenośnikiem PPZ 30 lub PPZ 60.

Maszyna umożliwia oczyszczenie zboża z lekkich zanieczyszczeń takich jak kurz czy plewy.

Zasada działania czyszczarki PC 10 według wynalazku polega na tym, że podczas transportowania zboża, poprzez dolne otwory przesłonięte sitami, zasysane jest powietrze wytwarzane przez wirnik wentylatora, które powoduje podnoszenie i wirowanie ziarna w przestrzeniach pracy przenośnika ślimakowego oraz wyciąganie zanieczyszczeń lżejszych od ziarna. Przepływ powietrza przez wialnie powoduje oczyszczenie transportowanego ziarna ale również w wyniku ruchu wirowego ziaren w komorach przestrzeni przenośnika ślimakowego, zmniejsza tarcie występujące podczas tradycyjnego przemieszczania się ziaren w ślimaku transportowym. Manipulacja zasuwą regulacyjną powoduje wytwarzanie ciągu powietrza pozwalającego na czyszczenie bez sortowania ziarna lub przy zastosowaniu odpowiednich sit na sortowanie ziarna na grubsze i drobniejsze.

Czyszczalnia PC 10 umożliwia transport ziarna, z jednoczesnym oczyszczaniem. Wynalazek może mieć zastosowanie przede wszystkim do transportowania i oczyszczania ziarna zboża składowanego w silosach jak i magazynach płaskich.

Jedną z istotnych zalet czyszczalni PC 10 jest możliwość oddzielenia całych ziaren od zanieczyszczeń takich jak: połówki ziaren, plewy, ziarna chwastów itp., dlatego przy młóceniu kombajnem możemy ustawić tak sita że wszystkie te zanieczyszczenia trafią na przyczepę, a dopiero później przy czyszczeniu ziarna naszym urządzeniem oddzielone zostaną najlepsze ziarna od pozostałości. Daje to podwójną korzyść; ziarna chwastów nie pozostają na polu, poprzez co z każdym rokiem nasze pole staje się wolniejsze od chwastów, a drugą ważną zaletą jest to że po powtórnym przeczyszczeniu można oddzielić połówki ziaren od reszty zanieczyszczeń wykorzystując je na paszę dla zwierząt.

Wyposażenie dodatkowe:
- wyciągarka ręczna korbowa linowa 1133kg

Warto też wspomnieć żewilgotność względna powietrza powyżej 70% i surowca roślinnego powyżej 15% sprzyja rozwojowi mikotoksyn. Występują one dość powszechnie w naszym środowisku, wpływając w szkodliwy sposób na wszystkie organizmy żywe, zarówno na rośliny, zwierzęta jak i na człowieka. Skażenie pasz mikotoksynami jest znanym problemem światowym. Zebrane kombajnem ziarno zbóż najczęściej zawiera więcej niż 14% wody, posiada temperaturę powyżej 17°C i jest znacznie zanieczyszczone . Jest więc optymalnym środowiskiem dla rozwoju grzybów pleśniowych, produkujących mikotoksyny.Zalecane jest więc aby producenci ziarna czyścili nadmiernie zabrudzone ziarno.

Zasada działania czyszczarki PC 10 według wynalazku polega na tym, że podczas transportowania zboża, poprzez dolne otwory przesłonięte sitami, zasysane jest powietrze wytwarzane przez wirnik wentylatora, które powoduje podnoszenie i wirowanie ziarna w przestrzeniach pracy przenośnika ślimakowego oraz wyciąganie zanieczyszczeń lżejszych od ziarna. Przepływ powietrza przez wialnie powoduje oczyszczenie transportowanego ziarna ale również w wyniku ruchu wirowego ziaren w komorach przestrzeni przenośnika ślimakowego, zmniejsza tarcie występujące podczas tradycyjnego przemieszczania się ziaren w ślimaku transportowym. Manipulacja zasuwą regulacyjną powoduje wytwarzanie ciągu powietrza pozwalającego na czyszczenie bez sortowania ziarna lub przy zastosowaniu odpowiednich sit na sortowanie ziarna na grubsze i drobniejsze.

Czyszczalnia PC 10 umożliwia transport ziarna, z jednoczesnym oczyszczaniem. Wynalazek może mieć zastosowanie przede wszystkim do transportowania i oczyszczania ziarna zboża składowanego w silosach jak i magazynach płaskich.

Jedną z istotnych zalet maszyny jest możliwość oddzielenia całych ziaren od zanieczyszczeń takich jak: połówki ziaren, plewy, ziarna chwastów itp., dlatego przy młóceniu kombajnem możemy ustawić tak sita że wszystkie te zanieczyszczenia trafią na przyczepę, a dopiero później przy czyszczeniu ziarna naszym urządzeniem oddzielone zostaną najlepsze ziarna od pozostałości. Daje to podwójną korzyść; ziarna chwastów nie pozostają na polu, poprzez co z każdym rokiem nasze pole staje się wolniejsze od chwastów, a drugą ważną zaletą jest to że po powtórnym przeczyszczeniu można oddzielić połówki ziaren od reszty zanieczyszczeń wykorzystując je na paszę dla zwierząt. Warto też wspomnieć że wilgotność względna powietrza powyżej 70% i surowca roślinnego powyżej 15% sprzyja rozwojowi mikotoksyn. Występują one dość powszechnie w naszym środowisku, wpływając w szkodliwy sposób na wszystkie organizmy żywe, zarówno na rośliny, zwierzęta jak i na człowieka. Skażenie pasz mikotoksynami jest znanym problemem światowym. Zebrane kombajnem ziarno zbóż najczęściej zawiera więcej niż 14% wody, posiada temperaturę powyżej 17°C i jest znacznie zanieczyszczone . Jest więc optymalnym środowiskiem dla rozwoju grzybów pleśniowych, produkujących mikotoksyny. Zalecane jest więc aby producenci ziarna czyścili nadmiernie zabrudzone ziarno.
 

Wyposażenie dodatkowe:
- wyciągarka ręczna korbowa linowa 1133kg
 

Aktywna wentylacja ziarna polega na przetłaczaniu przez warstwę ziarna znacznych ilości powietrza. Zabieg ten, prowadzony w odpowiednich warunkach atmosferycznych, powoduje schłodzenie oraz dosuszenie ziarna składowanego w silosie. Wentylator wyposażony w koła jezdne może być z łatwością stosowany do obsługi kilku silosów.

Zabiegi wentylacji ziarna należy prowadzić przez cały czas jego magazynowania. Należy zadbać o to, aby przepływające powietrze miało jak najniższą wilgotność względną. Powietrze takie ma wówczas dużą zdolność wchłaniania wilgoci od ziarna.

Innowacyjność urządzenia polega na umieszczeniu nad komorą spalania „cyklonowego dopalacza spalin.

Cyklonowy dopalacz spalin to cylindryczna komora z okrągłym, centralnie umieszczonym wlotem spalin w dnie cylindra i okrągłym, centralnie umieszczonym wylotem w stropie cylindra. Wewnątrz dopalacza w połowie jego wysokości umieszczony jest okrągły stalowy deflektor (tzw. płyta żarowa) zapewniający utrzymanie wysokiej temperatury w dopalaczu i wymuszający przepływ spalin od wlotu w kierunku zewnętrznej powierzchni walcowej, gdzie trafiają na wprowadzony stycznie do bocznej, walcowej powierzchni strumień powietrza wtórnego. Wirowy strumień powietrza wtórnego wymusza taki sam ruch gorących spalin co sprzyja dobremu wymieszaniu z doprowadzonym powietrzem, oraz wydłuża czas ich przebywania w środowisku sprzyjającym bardzo efektywnemu dopaleniu. Masywny okrągły deflektor wyposażony jest dodatkowo w podwieszone pod nim i sięgające dna cylindra dopalacza stalowe pręty poprawiające utrzymanie wysokiej temperatury w całej masie spalin.

Powietrze do „cyklonowego dopalacza dostarcza wentylator nadmuchowy umieszczony na zewnętrznej walcowej ścianie urządzenia.

Strumień powietrza do „dopalacza cyklonowego” jest ustawiany serwisowo przy określonym obciążeniu paleniska współpracującego z „dopalaczem”, dlatego konieczne jest dla utrzymania wysokich parametrów spalania i niskich emisji, aby palenisko pracowało w sposób ciągły z mocą dla której ustawiony jest nadmuch powietrza wtórnego, najlepiej zbliżoną do nominalnej.

Spaliny wypływają z „dopalacza” do umieszczonego nad nim czterociągowego poziomego wymiennika spaliny-woda.

Pierwszy kanał ciągu i przednia komora nawrotna wymiennika wyposażone są w radiatory, których zadaniem jest utrzymanie temperatury spalin na wejściu wymiennika i równomiernego rozdziału ich strumienia po powierzchni lameli wodnych. Przednia komora nawrotna wymiennika zamknięta jest drzwiczkami wyczystnymi, które zapewniają dostęp do pełnej obsługi konserwacyjnej wymiennika, a więc demontaż radiatorów pionowych i poziomych, demontaż przegrody oraz czyszczenie powierzchni ogrzewalnych wymiennika.

Lorem ipsum